中频炉打结料施工方法

   在使用中频炉时，打结料是一项很重要的工艺步骤，今天红腾编辑给大家介绍一些好的打结料施工方法。

   首先我们需要筑炉底，在铺好石棉布的炉底填加已混匀配好的坩埚材料，用风镐捣实后，厚度是80-100mm，将其表面耙松，再次填加一层40-60mm的筑炉料，再捣实。

   反复这些操作，直到筑炉料达到符合规定的高度。（与底部第二层感应线圈平齐，炉底的厚度是150-180mm）。

   坩埚底打结好后，放上坩埚模（用5-8mm厚的钢板焊成坩埚的内部形状），摆正位置，使坩埚中心位置与感应线圈中心重合，并校正中心位置。

   按120度方位放三块木楔，防止坩埚偏斜，并在坩埚内装入压铁或重物加以固定，防止打炉壁时将模抬起。

   筑炉壁，先耙松坩埚底部，填加一层40-60mm的炉料，用捣固机和平锤认真打好炉底和炉壁拐角处炉衬。然后用捣固机分多层进行炉壁打结：先耙松坩埚模与石棉布之间的炉衬，加上一层40-60mm厚混配好的炉料，用风镐捣实（注意不能碰破石棉布，以免漏料）。

   捣实后再把表面耙松，加上一层40-60mm厚混配好的炉料，用风镐捣实，反复进行，直到与坩埚模顶端平齐为止。打筑过程中应保证层次之间衔接良好，炉体紧实度均匀，应严防坩埚模偏斜。

   筑造炉领，在炉领上涂一层水玻璃，用水玻璃混好炉料，按一定坡度附在炉上并修饰光滑。打紧筑实后再刷一层水玻璃，取出坩埚模，自然晾干后，进入烘炉。

   在打结料时要注意，混炉料时严禁含有导电物质，混料时必须严格检查，要保证混料机和场地的干净整洁，防止杂物进入炉料中。炉底和炉壁拐角处炉衬一定要捣固密实。

   这就是我们分享的有关中频炉打结料的相关知识，欢迎关注洛阳红腾，为您解决更多有关修炉的问题。