使用熔炼炉，常见的安全问题分析

   在熔炼炉的使用过程中，为了应该避免穿炉、漏炉这种意外情况的发生，安全管理非常重要， 下面就由红腾编辑为您分析一下这些常见的安全问题。　

   穿炉的事故原因

   1、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。

   2、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。

   3、炉衬打结时，局部没达到要求或者局部带进杂质而未被发现，特别是铁磁性物质，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。

   4、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中铁水从裂纹中穿出。

   5、感应线圈立柱没有固定好，失去对炉衬的支撑和稳固作用，倾炉时炉衬晃动裂纹。

   漏炉的处理措施

   出现了漏炉的情况，如果漏炉的部位在熔炼炉前侧，须迅速倾倒部分铁水，使炉内铁水高度低于漏炉部位后将炉体摆正。如果漏炉的部位在熔炼炉的后侧，需要迅速关停线圈循环水的进水总阀门，直接倾炉，将铁水全部倒空，应急人员撤离现场。

   这就是我们分享的有关熔炼炉安全生产的相关知识，欢迎关注洛阳红腾，为您提供更多服务。